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錐齒輪齒坯加工的滲碳淬火

錐齒輪齒坯加工滲碳淬火是將低碳鋼或低碳合金鋼工件在富碳介質(zhì)(滲碳劑)中加熱到900-950℃高溫，并在此溫度保溫一定時間，使碳原子滲入工件表層，并獲得一定厚度的滲碳層。滲碳后使工件的表面層含碳量增加到0.8-1.1%。

2020-06-18 wfzhutong.com 659
錐齒輪加工高頻表面淬火后的變形

齒輪內(nèi)孔一般收縮0.01-0.05毫米，外徑基本不變或縮小0.01-0.03毫米，當(dāng)薄壁齒(齒輪內(nèi)孔/齒輪圓)≥3/4時，內(nèi)孔有脹大的傾向。有鍵槽時，內(nèi)孔向鍵槽方向脹大，花鍵孔則呈六角影。

2020-06-17 wfzhutong.com 774
錐齒輪齒坯粗加工正火的具體要求及注意事項

螺旋錐齒輪齒坯粗加工后正火或調(diào)質(zhì)處理，是提高齒輪切削性能、綜合機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、改善金相組織及減少最終熱處理的變形等所采取的有效工藝手段。

2020-06-16 wfzhutong.com 672
錐齒輪齒坯加工高頻表面淬火的具體要求及注意事項

?根據(jù)零件形狀、大小、精度，合理選用不同功率的高頻機(jī)。冷卻液的流量必須充足，溫度合適(20-40℃)合金鋼可用油淬，中碳鋼用乳化液(10-20％)或用0.3-0.5%聚乙烯醇水溶液。除模數(shù)及直徑較大的外，盡可能不用水淬，以免產(chǎn)生裂紋和過大的內(nèi)應(yīng)力。

2020-06-16 wfzhutong.com 835
高頻表面淬火在齒輪加工中的重要性

高頻表面淬火是齒輪加工中用得最廣泛的一種淬火方法，它能使輪齒的表層具有高的耐磨性和抗疲勞度度，又能使整個齒輪具有良好的塑性和韌性。所以廣泛地用于45鋼、40Cr鋼的輪齒表面淬火，也用于部分20Cr、20CrMnTi鋼的輪齒滲碳后的淬火。

2020-06-15 wfzhutong.com 769
錐齒輪齒坯加工調(diào)質(zhì)的具體要求及注意事項

齒輪齒坯調(diào)質(zhì)是對工件的淬火以后再進(jìn)行高溫回火的雙重?zé)崽幚?。調(diào)質(zhì)的目的是使工件能獲得良好的綜合機(jī)械性能(指強(qiáng)度、硬度與塑性、韌性的良好配合)，并減少最終熱處理的變形。

2020-06-13 wfzhutong.com 781
齒輪加工齒坯熱處理鍛造后退火

齒坯熱處理，也稱預(yù)先熱處理，是為了改善材料的切削性能，清除內(nèi)應(yīng)力、提高機(jī)械強(qiáng)度、改善組織及減少最終熱處理的變形而服務(wù)的。編制工藝應(yīng)考慮預(yù)先熱處理的合理協(xié)調(diào)。

2020-06-11 wfzhutong.com 646
優(yōu)良的齒輪坯對制造良好錐齒輪的重要性

制造良好的錐齒輪，必須從優(yōu)良的錐齒輪坯開始，甚至當(dāng)切齒為最后工序時，即使切齒是正確的，但由于輪坯的孔徑過大，軸向定位面有跳動或其他誤差，當(dāng)裝配時，也可能是劣質(zhì)齒輪。只有設(shè)計正確，材料選用得正確及加工工藝合理，才能得到有量的輪坯。若輪坯為鍛件，鋼材需經(jīng)仔細(xì)冶煉和以后的精心鍛造。

2020-06-10 wfzhutong.com 718

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